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油霧潤滑與油氣潤滑的不同

微量潤滑其實就是油霧潤滑和油氣潤滑這兩形式,只是油霧的顆粒更小,油品的消耗量更低,而微量潤滑更多時候是與在金屬切削加工領域使用切削液對比而言。在石化、冶金、礦山設備使用的油霧潤滑系統與機床切削加工使用的油霧微量潤滑系統基本原理相同,但產品具有很大的不同,對機床切削加工而言對油霧微量潤滑系統的油霧生成穩定性要求更高,主要表現在油霧器產生油霧顆粒的大小和油品霧化率上。1-3μm的油霧產生不需要對油品加熱。
金屬切削油霧微量潤滑系統具備的優點有:1、設備集成度高、小巧、簡單易維護;能實現長距離輸送(與油霧壓力有關),油霧壓力越大輸送距離越遠,加工區域獲得潤滑可靠性越高。與油霧微量潤滑對應的微量潤滑形式就是油氣潤滑,在冶金行業油氣潤滑的應用很普遍,而在金屬切削加工行業采用油氣潤滑也已經出現一些年頭,主要就是潤滑介質輸送是以油氣混合流的形式出現。這類產品用在外噴切削加工上的較為普遍,但這樣的潤滑存在一定的缺陷,即響應速度較慢。針對響應速度的問題現在已經出現雙通道輸送潤滑油和壓縮空氣的解決方法,保持油和氣的單獨輸送,在快到達潤滑區域之前加以混合,形成高速的噴射流。油氣潤滑比較于油霧潤滑最大的優勢在于可以采用微型柱塞泵的形式計量油品消耗量。
對于金屬切削加工選用何種微量潤滑系統,有如此選型思路,機床主軸具有內冷潤滑通道時采用油霧潤滑,當機床不具備內冷潤滑通道時就可采用油氣微量潤滑,而這其中還需計算投入潤滑成本的問題,油霧潤滑系統比油氣潤滑系統成本高,這主要在于油霧潤滑系統有獨立油霧生成體系,而且綜合集成度更高。
(來自中國行業信息網)
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